Производство — это быстро развивающаяся отрасль, где успех зависит от времени и качества. Вот почему важно постоянно следить за каждым этапом производственного процесса.
Определение и отслеживание ключевых показателей эффективности (КПЭ) может помочь производителям выделить и ликвидировать те факторы, которые тормозят развитие бизнеса и отрасли в целом. Мониторинг данных о производительности также может помочь работникам в постановке и достижении целей. В то время как большинство ключевых показателей эффективности будут варьироваться в зависимости от уникальных потребностей каждой организации, есть пять ключевых показателей, которые должны отслеживать все производственные предприятия, если они обеспокоены уменьшением количества отходов за счет энергосберегающего производства.
Ключевые показатели эффективности для увеличения гибкости производственных процессов
Гибкое мышление подразумевает переход на каждый шаг производственного процесса, чтобы определить, какие из них вносят наибольшую ценность и где могут быть сделаны улучшения. Эти КПЭ напрямую связаны с основными интересами производителя: рентабельностью, производительностью, качеством и эффективностью.
Пропускная способность
Пропускная способность позволяет компаниям измерять время, необходимое для прохождения сырья через процесс производства до выпуска готовой продукции. Он охватывает весь процесс производства, начиная с того момента когда сырье поступает в производство и до самого выхода готовой продукции, которая включает в себя следующие периоды:
- Время обработки — время, затрачиваемое на переработку сырья в готовые изделия.
- Время проверки — время, затраченное на проверку готовой продукции в соответствии со стандартами качества.
- Время перемещения — время, потраченное на перемещение обрабатываемых материалов в зону производства и из нее.
- Время в очереди — время, потраченное на ожидание других запланированных действий (обработка, проверка и перемещение).
Вы можете оптимизировать объем пропускной способности в вашей системе за счет сокращения времени, требуемого производственным процессам. Когда все будет сделано правильно, это приведет к увеличению рентабельности завода.
Отклонения
Производственные процессы не всегда происходят гладко и иногда производится брак. Эти неправильные сборки или материалы, которые невозможно отремонтировать или восстановить, измеряются с помощью коэффициента отклонения. Когда у вас высокий коэффициент отбраковки, это указывает на необходимость внесения изменений — замена неисправного оборудования, некачественного сырья или неэффективных операторов. Минимизация количества отходов производства помогает организациям достичь большей прибыльности и предоставлять высококачественную продукцию своим клиентам.
Общая эффективность оборудования (ОЭО)
Общая эффективность оборудования даёт возможность оценивать общие показатели продукции по
производительности и качеству, чтобы определить уровень использование ресурсов. Когда ОЭО увеличивается, это указывает на более эффективное использование оборудования. Она рассматривается как золотой стандарт для измерения производительности производства. Оценка общей эффективности оборудования, равная 100%, означает, что завод производит только хорошие детали без остановки. Мониторинг ОЭО может помочь производителям определить потери, оценить прогресс и уменьшить отходы.
Время производственного цикла
Время производственного цикла — это время, необходимое для выполнения задачи — будь то время, необходимое для производства продукта или время цикла операции. Отслеживание этой информации помогает производителю определить и усилить слабые места. Это важный показатель для оптимизации возможностей вашей команды, сокращения отходов вашего производственного процесса и поддержания непрерывной работы предприятия. Когда время цикла определено, оно дает каждому лучшее представление о том, как выглядит «успех» на каждом этапе производственного процесса.
Время безотказной работы
Время безотказной работы — это процент от общего времени выполнения, которое фактически используется для производства. Иногда предпочтительнее измерять время простоя, поскольку оно включает в себя все возможные причины простоя, как незапланированные, так и запланированные. Основными факторами, препятствующими доступности машины, являются время ремонта и наладки машины, а также сбои в работе оборудования. Важно отслеживать и включать все возможные факторы для лучшего представления производительности — когда завод фактически производит продукцию.
Источник: http://elenergi.ru/top-5-klyuchevyx-pokazatelej-effektivnosti-dlya-monitoringa-proizvodstvennogo-processa.html
admin
